技術(shù)改革和創(chuàng)新是企業(yè)生產(chǎn)效率與質(zhì)量的的重要保障之一，2022年，天山紡織公司黨委班子下沉工廠、車(chē)間，指導(dǎo)服裝公司持續(xù)深入開(kāi)展QC活動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)改造與創(chuàng)新，激勵(lì)每個(gè)員工為生產(chǎn)和設(shè)備技改工作發(fā)揮其聰明才智，以新的視野、新思路、新方法解決企業(yè)發(fā)展中遇到的問(wèn)題，更好的推動(dòng)企業(yè)發(fā)展。
持續(xù)加大技改投入，提升生產(chǎn)效能、降低能源消耗。
毛紡廠洗炭車(chē)間對(duì)烘干機(jī)熱循環(huán)系統(tǒng)、車(chē)間蒸氣主管道保溫、洗絨槽墻體保溫進(jìn)行了技改，取得良好成效。通過(guò)增加熱循環(huán)交換系統(tǒng)，對(duì)余熱進(jìn)行回收利用，使能源消耗降低30%，從而達(dá)到節(jié)約成本的目的；通過(guò)對(duì)吸塵機(jī)風(fēng)道的技改，進(jìn)一步提高了吸塵除雜效果，改善了車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境，降低了粉塵對(duì)員工的身體健康的影響，保證了原料品質(zhì)。通過(guò)以上技改全年節(jié)約蒸汽403.5蒸噸，節(jié)約能源成本約15萬(wàn)余元。
毛紡廠染色車(chē)間對(duì)烘干機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改造，使染色車(chē)間烘干機(jī)烘干效率得到極大的提升，同時(shí)單位消耗蒸汽成本可以降低30%，全年節(jié)約能源成本約14.52萬(wàn)余元。毛紡廠梳紡車(chē)間利用節(jié)假日加班，對(duì)和毛設(shè)備、毛工藝絡(luò)筒工序普絡(luò)設(shè)備等進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)和調(diào)整，通過(guò)工藝調(diào)整使班產(chǎn)提高6%，每月紡紗25噸可節(jié)約能源成本13992元，使和后的色絨品質(zhì)提高。2022年，梳紡車(chē)間還將對(duì)梳毛機(jī)車(chē)頭進(jìn)行設(shè)備改造，達(dá)到傳動(dòng)精準(zhǔn)、穩(wěn)定，從而節(jié)約工藝調(diào)整時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
加快設(shè)備更新速度，提高車(chē)間生產(chǎn)效率。
毛紡廠分梳車(chē)間對(duì)分梳車(chē)間平梳機(jī)甩粗輥等設(shè)備進(jìn)行更新，大大地減少生產(chǎn)過(guò)程中的落物，提高得絨率，使得技改完成后車(chē)間生產(chǎn)效率提高30%，按照年生產(chǎn)無(wú)毛絨160噸計(jì)算，可降低生產(chǎn)成本104萬(wàn)余元；對(duì)56臺(tái)分梳機(jī)、12臺(tái)回收機(jī)的喂入羅拉進(jìn)行了更新，實(shí)現(xiàn)了持續(xù)均勻喂入，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)提高了公司經(jīng)濟(jì)效益。
今后，天山紡織將按照自治區(qū)科技創(chuàng)新大會(huì)精神，深入實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，加大研發(fā)投入，不斷提升企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力，推進(jìn)黨建工作與業(yè)務(wù)工作的深度融合，加快促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)換，以科技創(chuàng)新推動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。
通訊員：瑪麗莎
2022年7月18日
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